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2024-09-21 09:32:49

中国电子往事——与华为、富士康、光BET体育365投注官网弘、小米、比亚迪有关的科技史

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  因为日本散件要用宝贵的外汇购买,要由北京来分配,配额有限。1982年,合肥无线电二厂又回头采用国产零部件制造黑白电视机。不过,回过头来做国产机,在技术上是个大倒退——高价引进的波峰焊机搁在一旁睡觉,工人又要采用手工焊接。毕竟采用自动焊接是一个系统工程,没有技术科室的配合,仅仅靠车间单打独斗是不行的。于是工艺科下生产车间一起做试验,取得成功后,最终推动了波峰焊接的工艺改革,以致全厂各车间告别了手工焊接。值得说明的是,插件还是要靠人工。

  一厂是山东省电子工业系统生产电视机调谐器的唯一生产企业,起步如下:1975年,青岛电子元件一厂试制全国联合设计的VHF甚高频机械调谐器的任务,当年研制出样品,定型为KP12-2型。之后,进行模具制造和试生产,1977年8月开始小批量生产,当年生产500只。1980年,该厂接受了试制UHF特高频机械式调谐器的任务。他们参照日本P24型调谐器,于1981年6月试制出9只样机,定型为TJ2-2型,并开始规模生产。

  一厂于1984年12月与日本松下公司签订引进彩电用B型电子调谐器生产技术和设备的,1986年6月正式投产,当年生产18.39万只。该产品具有国际80年代先进水平,在电路技术上采用平面化谐振技术,从而实现了电子调谐器的薄型化。引进生产线后,该厂技术人员积极开展国产化工作,使每只调谐器的外购件用汇,从8美元降到4.3美元,提高了企业经济效益,为十几个彩电生产厂创名优产品和扩大出口,做出了贡献。采用这样的调谐器后,通过遥控器来控制电视才成为可能。1980年代中期,我第一次听说遥控器,是附近有户人家的儿子去日本出差,给父母带回了一台日本原装彩色电视,可以在被窝里换频段。上世纪80年代末期,黄宏生初创创维、芯片大佬黄学良和祝昌华加入深圳先科激光,都是在研发彩电遥控器。

  格从1970年初的1.2美元上升至1979年底的近每桶40美元,十年间累计涨幅高达30倍,由此造成了当时全球范围内的大通胀。在这个大背景下,劳动密集型产业从发达国家大幅转移,亚太地区就先后有了“四小龙”(中国香港、新加坡、中国台湾和韩国)和“四小虎”(印度尼西亚、泰国、马来西亚和菲律宾)。电子专业代工业务(EMS)迅速发展并到发展中国家建立工厂,以大幅降低成本。中国改革开放后,尤其在1997年东南亚金融危机之后,出于维护成本、原材料可获得性和制造速度等原因的考虑,很多EMS厂家来到中国大陆来设厂。2022年全球前20大EMS企业为

  唐建兴在2017年对这个行业有精辟的分析:全球前一百大的EMS企业,前十大的,在早期的时候都是美资的,包括、旭电、、新美亚,到现在这些企业很多还在。当然到了中期,十几年前,就很明显的有些台资企业进入这个行业,而且也做得很大。但是有个特点,现在大的企业,这些厂都搬到中国来了,主要两个原因,一个就是产业链集成的效果,第二个,确实也只有中国才能提供到这么多有效率、有技术的工人来完成这样一个产业,所以这几年,中国的本土企业,包括我们在内,其实慢慢也掌握了一些核心技术,在电子制造这一块,可以不客气地说,我们在品质上、在技术上一点都不亚于上述跨国企业,但是现在跟他们唯一有区别的就是我们还不够大,所以希望借助资本市场,能够迅速扩大我们的规模,跟这些国际上大的EMS企业争一日之长短。

  ,当时没有任何自动测试设备,成千上万的焊点都是品质部的员工用放大镜一个一个地目测检查有没有虚焊、漏焊、连焊。首批BH-03 3台于1991年12月2日包装发货出厂。1997年10月,我的华为工号已经是8148了,已经有数千名员工,年产值数十亿了。我在西乡工厂工作了近一年时间,主要参与的工作是FQC(终检)。电路板都是在外协专业厂生产的,有些产品已采用了16层板以及SMT工艺。西乡工厂组装整机并调测。若发现电路板有故障,需要修改焊点或者飞线,就拿着板子去补焊工段。

  第一款新机凌锐LR007上市,当时步步高还没有自己的牌照,使用的牌照是天时达的。当时一起借用天时达牌照的还有同样从小霸王走出来的刘立荣创立的金立。源自的OPPO和VIVO一直是在东莞自建产线。值得一提的是,近年OV也在走代工路线年,最早为天时达品牌“打打下手”。2005年拿到手机生产牌照后,金立开始生产品牌手机。金立的营销做的好,铺货的店面一度非常多。2017年11月26日,金立手机在深圳卫视举办《金立全面全面屏-超级发布会》,刘立荣信心满满。那天我正好从外面路过,完全没有想到,这是金立最后的辉煌,一个多月后就出事了。深圳的一些产业搬到了东莞,最有名的莫过于松山湖的华为手机了,既有自己生产,也大量外发代工。

  等国际PC大厂。为了省下在美国期间的机票钱,郭台铭租了汽车,直接聘请一个美国人当行销经理,司机、翻译、销售、地图一次解决,满美国跑,饿了就吃个汉堡解决,住最便宜的12美元的汽车旅馆。几年时间他跑遍了美国三十多个州,谈下不少PC的连接器订单。富士康成为了鸿海第一个自主品牌,这个名字其实是吉祥兽狐狸(Fox)与连接器的组合。1988年成立的富士康深圳工厂只有100多人规模,做接插件,是一个微不足道的小厂。正是“人口红利”爆发期,基本都是心灵手巧的年轻女工。当年,男工很难找到工作,深圳招工的惯例是10个女工一起才可以带一个男工进厂。

  隔着梅观高速就是龙岗的坂田,也成为热土,华为从南山区搬迁过来,以及当年很火的神舟电脑进驻。梅观高速上开了一个口子连接华为和富士康。从这个角度来看,富士康与华为隔着梅观高速,相互成就。富士康东门连接高速,向着东方,所以又名“朝阳门”。明锐理想冀运景回忆:2000年左右,为了提高检测速度和质量,富士康、华为、中兴等公司都不惜代价购买了日本欧姆龙VT-WIN2型AOI自动光学检测设备来替代人工目检,每台高达30万美元,来对每个焊点进行焊接质量检查。产线普遍采用之后以及国货加入竞争,现在的常规设备价格是二三十万人民币一台。

  1980年代初,深圳市城市建设规划委员会决定在如今的华强北一带规划建设一个以电子工业和来料加工为主的工业区——上步工业区。之后,有了中电系(与索尼有渊源的爱华电子、京华电子做收录机等)、华强系(华强三洋等)、赛格系(1989年成立做彩电显像管的赛格日立等)等电子相关制造业。当年,日系的收录机和WALKMAN是很好卖的!华侨城则有康佳的前身“广东光明华侨电子工业公司”,1980年生产收放机,1984年生产电视机。

  的成功经验是用廉价的劳工来替代昂贵的日本自动化生产线,大家都没想到今天的比亚迪以及中国产线的自动化水平却如此之高。比亚迪于2005年12月上市的燃油车F3卖得很好,是一代神车。比亚迪再接再厉、继续扩张,在垂直整合的战略部署下成立了EMS制造部门,2006年11月份正式成立。2007年,比亚迪刚开始做代工业务的时候,和富士康有一些过节。富士康于是一度不让比亚迪汽车进入厂区,成为一段趣事。我们来讲讲光弘科技(全球EMS 20强)的故事,我也特地探访了惠州总部,深入了解了其成长过程。

  一次行业协会的饭局中,唐建兴碰到一位从事手机制造的先生。交换名片时,对方称赞道:“光弘我知道,板子做的好!”但双方当时并没有生意往来,这突如其来的夸赞让唐建兴十分惊奇。深入交流后才发现,原来当时光弘科技做的很多板都是通过手机方案设计公司间接供给对方的。“我发觉不管从哪个供应商拿货,光弘生产的板都是最好的。”对方赞不绝口。2003年,公司正式进入移动通信系统设备行业,为中兴通信生产基站的收发器。2004年起,公司开始与TCL、联想等国产手机企业合作。2007年通过华为审核成为其供应商。

  芯片大致可分晶圆制造、芯片设计、芯片封装测试等三个领域,在2018年科创板建立之后,中国大陆都取得了爆炸式发展。从较强的芯片设计业角度来看,2022中国集成电路设计行业销售额约为5345.7亿元,同比增长16.5%。从最基础的晶圆制造来看,根据Knometa Research的报告,2021年底,全球 IC 晶圆产能达到每月相当于2160万片200毫米(八英寸)当量晶圆,中国大陆的晶圆厂在其中拥有处理约 350 万片晶圆的产能,份额为16%,到2024年,份额预计达到近19%,而且中国在建的大部分新晶圆厂,都是归中国大陆的实体所有。

  第二波手机潮是价廉物美的山寨功能机,减少一切不必要的费用。2006年,山寨机大爆发,热火延续到2010年。充满山寨精神的深圳“传音”就源自宁波波导,穿越时代走到了今天。同时,运营商渠道发展,“中华酷联”等公司借此渠道做大,这个词是傅军最早提出。2004年,华为坚持走GSM道路,拓展出整网搬迁大城市马尼拉网络的机遇,找到了国产GSM基站的突围之路,华为与中兴全球建网,全球无数偏远地区都有了通信连接,价廉物美的国产GSM手机畅销全球,7美元一支起。

  每次新款手机发布,创新基本上都会和整机制造密切相关,如双卡双待与大音量、超薄、全面屏(屏下指纹)、多摄+光学变焦、美白瘦脸大眼长腿(AI)、大小折叠屏、集成卫星通信(天线最难搞)、三防(轻微防尘、防震、防水功能)等。中国芯片产业在智能手机上再上一个台阶,最近火爆的华为MATE60手机中的主芯片麒麟9000S是一个典型代表,计算和存储可以算是大芯片。做得最好的是小芯片:触控和指纹、屏幕驱动、音频、图像

  、物联网、机器人等前沿技术。随着人口结构的变化,“人口红利”确实在下降,但“人才红利”、基建和产业链优势却在持续增强。中国依然是世界最大的智能手机制造中心,效率和良率最高,三星也将部分手机交给国内的ODM(如华勤)来做。工艺专家万滨曾告诉我,中国一直是世界电子整机和模组工艺和制造技术的中心,富士康们的核心能力和资源依然在中国。围绕电子产品组装的各种器材、装备和材料也越来越多在中国生产和制造。苹果TWS耳机里柔性板焊接时遇到的重重困难是在深圳组织攻关成功的。国产智能化装备产业爆炸式发展。我去明锐理想参观,就看到在不断发货到海内外!

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